而在电子制造业生产部门生产进度监控管理的过程中，面临以下几个难题：

1．生产进度监控难

车间主任/计划中心需及时了解生产进度的执行，一旦生产有异常，需及时与计划部门协调；制令是否有按时开工？是否有按时完成生产？手工作业下只能粗放管理，公司代价是：响应速度变慢，安全库存数量提高，资金压力增大。

2．数据可信度难把控

车间统计人数偏多，时效慢，准确性无法稽核，对计划调整判断不敢相信数据来源。

3．工艺长，人工作业多

电子组装属于机器与人工混合的离散制造业，工艺长，管理事项多，如：PCB版除了SMT，插件自动化设备外，少不了大量的人工插件，焊接，清板的加工工序；管理非常繁琐，在用料控制，生产过程控制很容易出差错。

4．直通率难控制

生产过程复杂，供应材料配套难度很大，产品的直通率直接决定能否准时交货，直通率影响因素非常多，交期保障难度大。

5．非标品多

MTO的特性，个性化要求，BOM结构复杂，多层级半成品都是特规产品，要及时监控生产进度，难度很高。

面对以上这些电子制造业生产部门生产进度监控难题，我们应该如何解决呢？通过ERP全流程条码管理即可轻松搞定。

ERP全流程条码管理

采购入库

采购人员通过扫描送货单上的条形码，采集送货单号后匹配后台信息，系统会自动抓取采购单信息进行数量确认收货，保存后实时上传到后台。

简易报工

生产管理相关人员通过手持PDA设备扫描制令单上的二维码，自动带出工序信息，轻松完成报工。

便捷发料

生产车间领料员在进行生产领料时，可以通过扫描库位上的条码，实时查看物料现有库存情况及库位，进行智能领料作业。车间人员可以有效地提高生产领料的效率，从而保证生产计划正常执行。

生产进度追踪

生产管理人员通过扫码报工实时掌握车间生产动态，系统提供了多种方式的车间生产进度实时查询功能，生产管理人员可以及时监控生产进度。

生产入库

产品生产完成后，只要录入物料信息就会自动带出库位信息，仓管人员将货物移转到仓库后，扫描库位上条形码完成智能入库作业。

销售出货

销售出货时，通过扫描相应库位上的条形码，进行物料及数量的匹配后，完成智能出库作业。

简便追溯

客户如果发现品质问题的产品，可以用手机或其他扫码设备扫描产品的二维码，即可显示该产品的相关信息，如：公司，生产班组、作业员、检验员、出厂日期等，便于问题溯源和处理问题。

ERP全流程条码管理，操作便捷一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪、严格把控产品质量、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动。